導(dǎo)熱聚氨酯粘接膠導(dǎo)熱系數(shù)越高，需要填充的導(dǎo)熱粉體越多，粉體的粒徑就越大，導(dǎo)致粘接膠的比重上升明顯，粘度大，難擠出，嚴(yán)重磨損擠出泵出膠口，同時粘接膠的力學(xué)性能急劇下降，如何改善這一現(xiàn)狀？

現(xiàn)有客戶要求2.0W/m·K雙組份導(dǎo)熱凝膠在實現(xiàn)低比重（2.0）、優(yōu)異阻燃特性（UL-94V0）的同時，又要具有良好的流動性。那么，哪款導(dǎo)熱劑可以滿足上述的應(yīng)用要求呢？

加了過量的色膏/色漿，制備的5.0W/m·K導(dǎo)熱硅膠片、硅凝膠仍無法染成深黑色，出現(xiàn)泛藍(lán)情況。這是怎么回事呢？

常規(guī)7.0 W/m·K導(dǎo)熱凝膠為了實現(xiàn)高填充高導(dǎo)熱，需要加入大量粗粉。然而粉體粒徑太大，會對擠出泵出膠口造成嚴(yán)重磨損。若減小粉體粒徑，如從250-300μm降至150μm，將導(dǎo)致凝膠粘度急劇增加，影響擠出性。

制備6W/m·K導(dǎo)熱吸波墊片，需在硅油中同時加入導(dǎo)熱粉和吸波劑。然而兩種粉體的加入模式在產(chǎn)品性能上存在此消彼長問題，加之粉與硅油相容性的差異，導(dǎo)致體系難加工，使得導(dǎo)熱及吸波性能均達(dá)不到理想效果。

3.0-4.0W/m·K流淌型導(dǎo)熱硅脂實現(xiàn)高導(dǎo)熱同時，如何兼具良好的流平性、低揮發(fā)以及細(xì)膩度？

制備1:1型聚氨酯導(dǎo)熱膠粘劑時，需要在異氰酸酯組份、多元醇組份中填充大量的導(dǎo)熱粉體。?然而異氰酸酯和多元醇性能差異大，適用于多元醇組份的改性導(dǎo)熱粉體，不一定能應(yīng)用于異氰酸酯組份。

單組份縮合型硅膠要達(dá)到2.5 W/（m·K）需要填充大量的導(dǎo)熱粉體。然而粉體與樹脂間浸潤性差，難混合均勻，導(dǎo)致體系粘度急劇增大，嚴(yán)重影響施工性能和力學(xué)性能。如何兼顧導(dǎo)熱系數(shù)和施工、力學(xué)性能？